鉛酸光宇蓄電池的結構

　　光宇蓄電池主要由極板、電解液、格板、電極、殼體等部分組成。

　　極板——極板分為正極板和負極板兩種。光宇蓄電池的充電過程是依靠極板上的活性物質和電解液中硫酸的化學反應來實現的。正極板上的活性物質是深棕色的二氧化鉛(PbO2)，負極板上的活性物質是海綿狀、青灰色的純鉛(Pb)。 正、負極板的活性物質分別填充在鉛銻合金鑄成的柵架上，加入銻的目的是提高柵架的機械強度和澆鑄性能。但銻有一定的副作用，銻易從正極板柵架中解析出來而引起光宇蓄電池的自行放電和柵架的膨脹、潰爛，從而影響光宇蓄電池的使用壽命。 負極板的厚度為1.8mm，正極板為2.2mm，為了提高光宇蓄電池的容量，國外大多采用厚度為1.1~1.5mm的薄型極板。另外，為了提高光宇蓄電池的容量，將多片正、負極板并聯，組成正、負極板組。在每單格電池中，負極板的數量總比正極板多一片，正極板都處于負極板之間，使其兩側放電均勻，否則因正極板機械強度差，單面工作會使兩側活性物質體積變化不一致，造成極板彎曲。

　　1.正極——正極為鉛-銻-鈣合金欄板，內含氧化鉛為活性物質 保證足夠的容量

　　長時間使用中保持光宇蓄電池容量，減小自放電

　　2.負極——負極為鉛-銻-鈣合金欄板，內含海綿狀纖維活性物質 保證足夠的容量;長時間使用中保持光宇蓄電池容量，減小自放電

　　隔板——為了減少光宇蓄電池的內阻和體積，正、負極板應盡量靠近但彼此又不能接觸而短路，所以在相鄰正負極板間加有絕緣隔板。隔板應具有多孔性，以便電解液滲透，而且應具有良好的耐酸性和抗堿性。隔板材料有木質、微孔橡膠、微孔塑料以及浸樹脂紙質等。近年來，還有將微孔塑料隔板做成袋狀，緊包在正極板的外部，防止活性物質脫落。先進的多微孔AGM隔板保持電解液，防止正極與負極短路。隔板采用無紡超細玻璃纖維，在硫酸中化學性能穩定。多孔結構有助于保持活性物質反應所需的電解液 防止正負極短路，防止活性物質從電極表面脫落

　　電解液——在電池的電化學反應中，硫酸作為電解液傳導離子。使電子能在電池正負極活性物質間轉移。電解液的作用是使極板上的活性物質發生溶解和電離，產生電化學反應，它由純凈的硫酸與蒸餾水按一定的比例配制而成。電解液的相對密度一般為1.24~1.30(15℃)。

　　外殼和蓋子——光宇蓄電池的外殼是用來盛放電解液和極板組的，外殼應耐酸、耐熱、耐震，以前多用硬橡膠制成。現在國內已開始生產聚丙稀塑料外殼。這種殼體不但耐酸、耐熱、耐震，而且強度高，殼體壁較薄(一般為3.5mm，而硬橡膠殼體壁厚為10mm)，重量輕，外型美觀，透明。 殼體底部的凸筋是用來支持極板組的，并可使脫落的活性物質掉入凹槽中，以免正、負極板短路，若采用袋式隔板，則可取消凸筋以降低殼體高度。在沒有特別說明下，外殼和蓋子為ABS樹脂 提供電池正負極組合欄板放置的空間;具有足夠的機械強度可承受電池內部壓力

　　**閥——材質為具有**耐酸和抗老化的合成橡膠。帽狀閥中有氯丁二烯橡膠制成的單通道排氣閥 ;電池內壓高于正常壓力時釋放氣體，保持壓力正常;阻止氧氣進入

　　端子——根據電池的不同，正負極端子可為連接片、棒狀、螺柱或引出線。端子的密封為可靠的粘結劑密封。

　　聯條——12V光宇蓄電池的6個單格電池之間的連接方法有兩種，一種是用裝在蓋子上面的鉛質聯條串聯起來，連條露在光宇蓄電池蓋表面，這是一種傳統的連接方式，不僅浪費鉛材料，而且內阻較大，故這種連接方式正在逐漸被淘汰。**種是采用穿壁式連接方式。光宇蓄電池各單格電池串聯后，兩端單格的正負極樁分穿出光宇蓄電池蓋，形成光宇蓄電池極樁。正極樁標“+”號或涂紅色，負極樁標“-”號或涂藍色、綠色等。

　　密封件的顏色：紅色為正極，黑色為負極 密封端子有助于大電流放電和長的使用壽命 電極中的電化學反應。

　　閥控鉛酸電池的電化學反應式如下所示。充電是將外部直流電源連在光宇蓄電池上進行充電，使電能轉化成化學能儲存起來。放電是電能從電池中釋放出來去驅動外部設備。

　　當VRLA光宇蓄電池充電將達到頂點時，充電電流只被用來分解電解液中的水，此時，電池正極產生氧氣，負極產生氫氣，氣體會從光宇蓄電池中溢出，造成電解液減少，需不定時加水。

　　另一方面，充電末期或過充條件下，充電能量被用來分解水，正極產生的氧氣與負極的海綿狀鉛反應，使負極的一部分處于未充滿狀態，擬制負極氫氣的產生。